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Concreto Reciclado: Conheça os benefícios da utilização desse material

18 de dezembro de 2017
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Dos métodos construtivos, as estruturas de concreto estão entre os que menos geram resíduos. Em média, de 2% a 3% de tudo que uma concreteira produz acaba retornando para as plantas e é descartado como resíduo. Estimando uma produção nacional de concreto usinado perto de 40 milhões m³/ano, é gerado cerca de 1 milhão de m³ de resíduos em todas as concreteiras brasileiras.

A devolução de material não utilizado no canteiro ocorre de duas formas diferentes. A primeira é o lastro, material que fica impregnado no interior da betoneira após o descarregamento total do concreto. Já a sobra diz respeito a qualquer volume residual não descarregado na obra e devolvido à concreteira. Enquanto o volume de lastro varia de acordo com as características do material, a sobra caracteriza-se por ocorrer eventualmente, comenta.

reciclagem para o aproveitamento do concreto fresco e do endurecido começa a ser feita no país, gerando ganhos ambientais e econômicos.

 

Concreto fresco

Há duas maneiras para reciclar concreto fresco. A primeira se dá através de aditivo estabilizador que reduz a velocidade de hidratação do concreto, prolongando o tempo do material em estado fresco.

A segunda envolve o uso de equipamentos mecânicos conhecidos como recicladores e envolve a lavagem forçada do material, com água sob pressão, que separa o cimento dos agregados. O agregado obtido deste processo de reciclagem é conhecido como agregado recuperado.

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Concreto endurecido

Para reciclar concreto endurecido, é utilizado um britador especificamente desenvolvido para essa finalidade, que tritura o material. Por se tratar de britador de mandíbula ou de impacto, de grande porte, é usual que seja operado nas instalações das recicladoras ou em canteiro de obras maiores, como as de infraestrutura, onde há espaço físico para o equipamento, diz.

O agregado que é produzido na britagem das sobras de concreto endurecido é conhecido como agregado reciclado. O concreto com agregado reciclado está normalizado pela ABNT NBR 15116 para uso em concretos não estruturais. Neste momento, a norma está em revisão para ampliar o aproveitamento do material em concretos estruturais, como já ocorre no exterior, conta Brito.

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Tipos de concreto recicláveis

Praticamente, todos os tipos podem ser reciclados. As exceções são os especiais, como o pigmentado que, ao ser aproveitado, resultará em um concreto colorido. O mesmo vale para aquele que recebe adições de fibras.

 

Onde usar?

Hoje, está ultrapassada a ideia de que o concreto reciclado só pode ser empregado como sub-base de pavimento. Fizemos um trabalho com a Universidade de São Paulo para uso em pavimento e, cada vez mais, o concreto reciclado é utilizado para a execução de elementos estruturais de 30 até 40 MPa. Basta ter tecnologia, conta o especialista.

Normalmente, o reaproveitamento do material com aditivo é feito com conhecimento do cliente. Esse processo é utilizado em obras que dão mais importância à questão da sustentabilidade, pois a metodologia, apesar de ser um pouco mais trabalhosa, reduz muito a geração de resíduos em obra.

 

Benefícios

principal benefício da reciclagem do concreto é o ambiental. Porém, é importante avaliar o balanço ambiental caso a caso, considerando quesitos como método de reciclagem, equipamentos, demanda de energia do processo e qualidade do produto resultante, ensina Brito.

No caso do uso de equipamentos como o reciclador ou o britador, há o impacto da energia empregada e do transporte do material, o que torna o balanço menos amigável. Em geral, o balanço é mais positivo quando o reaproveitamento é feito através de aditivos estabilizadores de hidratação, porque a pegada do aditivo é muito pequena, ressalta.

A reciclagem do concreto traz, também, ganhos econômicos para concreteiras e construtoras. Destacam-se as reduções nos custos de produção decorrentes da economia de matéria-prima e de retirada e disposição de resíduos. Pode haver, ainda, uma queda no custo de diesel por volume transportado. Isto se deve à menor perda de tempo na lavagem das betoneiras e ao aumento da produtividade, quando o processo utilizado elimina a necessidade de retirada do lastro a cada carregamento, conclui Brito.

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